Plat Keluli Tahan Karat 304 304L yang disesuaikan
Ciri-ciri plat keluli tahan karat
1. Kebolehkimpalan
Penggunaan produk yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk prestasi kimpalan.Satu kelas peralatan makan secara amnya tidak memerlukan prestasi kimpalan, malah termasuk beberapa perusahaan periuk.Walau bagaimanapun, kebanyakan produk memerlukan prestasi kimpalan bahan mentah yang baik, seperti pinggan mangkuk kelas kedua, cawan termos, paip keluli, pemanas air, dispenser air, dsb.
2. Rintangan kakisan
Kebanyakan produk keluli tahan karat memerlukan rintangan kakisan yang baik, seperti pinggan mangkuk Kelas I dan II, peralatan dapur, pemanas air, dispenser air, dll. Sesetengah peniaga asing juga melakukan ujian rintangan kakisan pada produk: gunakan larutan akueus NACL untuk memanaskannya sehingga mendidih, dan tuangkannya selepas beberapa waktu.Keluarkan larutan, basuh dan keringkan, dan timbang penurunan berat untuk menentukan tahap kakisan (Nota: Apabila produk digilap, kandungan Fe dalam kain atau kertas pasir yang melelas akan menyebabkan bintik-bintik karat pada permukaan semasa ujian).
3. Prestasi menggilap
Dalam masyarakat hari ini, produk keluli tahan karat biasanya digilap semasa pengeluaran, dan hanya beberapa produk seperti pemanas air dan pelapik dispenser air tidak memerlukan penggilap.Oleh itu, ini memerlukan prestasi penggilapan bahan mentah adalah sangat baik.Faktor utama yang mempengaruhi prestasi penggilapan adalah seperti berikut:
(1) kecacatan permukaan bahan mentah.Seperti calar, pitting, jeruk, dll.
(2) Masalah bahan mentah.Jika kekerasan terlalu rendah, ia tidak akan mudah untuk menggilap apabila menggilap (sifat BQ tidak baik), dan jika kekerasan terlalu rendah, fenomena kulit oren mudah muncul di permukaan semasa lukisan dalam, sekali gus menjejaskan harta BQ.Sifat BQ dengan kekerasan tinggi adalah agak baik.
(3) Untuk produk yang dilukis dalam, bintik hitam kecil dan RIDGING akan muncul pada permukaan kawasan dengan jumlah ubah bentuk yang besar, sekali gus menjejaskan prestasi BQ.
4. Rintangan haba
Rintangan haba bermakna keluli tahan karat masih boleh mengekalkan sifat fizikal dan mekanikalnya yang sangat baik pada suhu tinggi.
Kesan karbon: Karbon terbentuk dengan kuat dan stabil dalam keluli tahan karat austenit.Unsur yang menentukan austenit dan mengembangkan kawasan austenit.Keupayaan karbon untuk membentuk austenit adalah kira-kira 30 kali ganda daripada nikel, dan karbon ialah unsur interstisial yang boleh meningkatkan kekuatan keluli tahan karat austenit dengan ketara melalui pengukuhan larutan pepejal.Karbon juga boleh meningkatkan ketahanan kakisan tegasan keluli tahan karat austenit dalam klorida yang sangat pekat (seperti larutan mendidih MgCl2 42%).
Walau bagaimanapun, dalam keluli tahan karat austenit, karbon sering dianggap sebagai unsur berbahaya, terutamanya kerana dalam beberapa keadaan (seperti kimpalan atau pemanasan pada 450~850 ° C) dalam rintangan kakisan keluli tahan karat, karbon boleh berinteraksi dengan karbon dalam keluli.Kromium membentuk sebatian karbon jenis Cr23C6 kromium tinggi, yang membawa kepada penyusutan kromium tempatan, yang mengurangkan rintangan kakisan keluli, terutamanya rintangan kakisan antara butiran.Oleh itu.Kebanyakan keluli tahan karat austenit kromium-nikel yang baru dibangunkan sejak 1960-an adalah jenis karbon ultra rendah dengan kandungan karbon kurang daripada 0.03% atau 0.02%.Ia boleh diketahui bahawa apabila kandungan karbon berkurangan, kerentanan kakisan antara butiran keluli berkurangan.Apabila kandungan karbon lebih rendah daripada 0.02% mempunyai kesan yang paling jelas, dan beberapa eksperimen juga menunjukkan bahawa karbon juga meningkatkan kecenderungan kakisan pitting keluli tahan karat austenit kromium.Disebabkan oleh kesan berbahaya karbon, bukan sahaja kandungan karbon harus dikawal serendah mungkin dalam proses peleburan keluli tahan karat austenit, tetapi juga dalam proses rawatan panas, sejuk dan rawatan haba seterusnya untuk mengelakkan peningkatan karbon pada permukaan keluli tahan karat dan elakkan kromium karbida Mendakan.
5. Rintangan kakisan
Apabila jumlah atom kromium dalam keluli tidak kurang daripada 12.5%, potensi elektrod keluli boleh ditukar secara mendadak daripada potensi negatif kepada potensi elektrod positif.Mencegah kakisan elektrokimia.
Standard pelaksanaan plat keluli tahan karat
Plat keluli tahan karat mempunyai permukaan licin, keplastikan yang tinggi, keliatan dan kekuatan mekanikal, dan tahan terhadap kakisan oleh asid, gas alkali, larutan dan media lain.Ia adalah keluli aloi yang tidak mudah berkarat, tetapi tidak sepenuhnya bebas karat.Plat keluli tahan karat merujuk kepada plat keluli yang tahan kakisan oleh media lemah seperti atmosfera, wap dan air, manakala plat keluli tahan asid merujuk kepada plat keluli yang tahan kakisan oleh media menghakis secara kimia seperti asid, alkali, dan garam.Plat keluli tahan karat telah wujud selama lebih daripada satu abad sejak ia keluar pada awal abad ke-20.
Plat keluli tahan karat secara amnya adalah istilah umum untuk plat keluli tahan karat dan plat keluli tahan asid.Diperkenalkan pada awal abad ini, pembangunan plat keluli tahan karat telah meletakkan bahan penting dan asas teknikal untuk pembangunan industri moden dan kemajuan saintifik dan teknologi.Terdapat banyak jenis plat keluli tahan karat dengan sifat yang berbeza.Ia secara beransur-ansur membentuk beberapa kategori dalam proses pembangunan.
Mengikut struktur, ia dibahagikan kepada empat kategori: keluli tahan karat austenit, keluli tahan karat martensit (termasuk keluli tahan karat pengerasan pemendakan), keluli tahan karat ferit, dan keluli tahan karat dupleks austenitik ditambah ferit.Komposisi kimia utama atau beberapa elemen ciri dalam plat keluli dikelaskan kepada plat keluli tahan karat kromium, plat keluli tahan karat kromium nikel, plat keluli tahan karat kromium nikel molibdenum, plat keluli tahan karat karbon rendah, plat keluli tahan karat molibdenum tinggi, plat keluli tahan karat ketulenan tinggi , dan lain-lain.
Mengikut ciri prestasi dan kegunaan plat keluli, ia dibahagikan kepada plat keluli tahan karat tahan asid nitrik, plat keluli tahan karat tahan asid sulfurik, plat keluli tahan karat tahan pitting, plat keluli tahan karat tahan karat tekanan, dan kekuatan tinggi. plat keluli tahan karat.Mengikut ciri-ciri fungsi plat keluli, ia dibahagikan kepada plat keluli tahan karat suhu rendah, plat keluli tahan karat bukan magnetik, plat keluli tahan karat pemotongan bebas, plat keluli tahan karat superplastik, dan lain-lain. Kaedah pengelasan yang biasa digunakan ialah mengelas mengikut kepada ciri-ciri struktur plat keluli, ciri-ciri komposisi kimia plat keluli dan gabungan kedua-duanya.
Secara umumnya dibahagikan kepada keluli tahan karat martensit, keluli tahan karat ferit, keluli tahan karat austenit, keluli tahan karat dupleks dan keluli tahan karat pengerasan pemendakan, dan lain-lain atau dibahagikan kepada dua kategori: keluli tahan karat kromium dan keluli tahan karat nikel.Pelbagai kegunaan Kegunaan biasa: penukar haba peralatan pulpa dan kertas, peralatan mekanikal, peralatan pencelupan, peralatan pemprosesan filem, saluran paip, bahan luaran untuk bangunan di kawasan pantai, dsb.
Plat keluli tahan karat mempunyai permukaan licin, keplastikan yang tinggi, keliatan dan kekuatan mekanikal, dan tahan terhadap kakisan oleh asid, gas alkali, larutan dan media lain.Ia adalah keluli aloi yang tidak mudah berkarat, tetapi tidak sepenuhnya bebas karat.
Ketebalan kaki dan ketebalan standard plat keluli tahan karat
Ketebalan kaki bermaksud bahawa ketebalan sebenar tidak jauh berbeza daripada ketebalan teori (juga dipanggil ketebalan label), iaitu perbezaan negatif yang kecil.Jika ketebalan label ialah 1.0MM, ketebalan kaki yang diperlukan umum adalah sekurang-kurangnya kira-kira 0.98MM-1.0MM, dan ketebalan kaki boleh Difahamkan sebagai "cukup tebal", dan ketebalan standard ialah ketebalan teori.Gegelung kilang keluli dilabelkan apabila ia meninggalkan kilang, menunjukkan ketebalan teori.Ini adalah ketebalan standard.
