Paip hidraulik lancar keluli ketepatan untuk saluran paip kereta
Paip keluli ketepatan, Ia adalah bahan tiub keluli berketepatan tinggi.Kategori utama ialah: paip keluli lancar ketepatan, paip keluli lancar hidraulik ketepatan, paip keluli lancar ketepatan sejuk dilukis, paip keluli lancar ketepatan gelek sejuk, paip keluli lancar ketepatan tinggi, paip keluli lancar cerah ketepatan.
Paip keluli ketepatan, Paip keluli lancar hidraulik ketepatan, paip keluli lancar ketepatan yang dilukis sejuk, paip keluli lancar ketepatan gelek sejuk, paip keluli lancar ketepatan tinggi, paip keluli lancar cerah ketepatan.
(1) Jenis utama paip keluli: siri DIN berketepatan tinggi dan paip keluli lancar terang, paip keluli khas untuk sistem hidraulik, paip keluli khas untuk pembuatan kereta
(2) Piawaian utama: DIN2391, DIN2445, EN10305, DIN1629, DIN1630, ASTM A179
(3) Bahan utama: ST35 (E235) ST37.4 ST45 (E255) ST52 (E355)
(4) Status penghantaran utama: NBK (+N) GBK (+A) BK (+C) BKW (+LC) BKS (+SR)
(5) Ciri-ciri utama: Tiada lapisan oksida pada dinding dalam dan luar paip keluli, tiada kebocoran di bawah tekanan tinggi, berketepatan tinggi, kemasan tinggi, tiada ubah bentuk dalam lenturan sejuk, tiada retakan dalam pembakaran dan perata.
Paip keluli ketepatan, Komposisi kimia karbon C, Silikon Si, Mangan Mn, sulfur S, fosforus P, Cr.
Paip Keluli Ketepatan, Ciri-ciri Produk
1. Diameter luar yang lebih kecil.
2. berketepatan tinggi boleh melakukan pengeluaran kumpulan kecil
3. Produk yang ditarik sejuk mempunyai ketepatan tinggi dan kualiti permukaan yang baik.
4. Kawasan silang paip keluli adalah lebih kompleks.
5. Prestasi paip keluli adalah unggul, dan logamnya padat.
Kaedah Pengeluaran Dan Pembuatan
Mengikut kaedah pengeluaran yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada tiub gulung panas, tiub gulung sejuk, tiub ditarik sejuk, tiub penyemperitan dan sebagainya.
1.1 Paip lancar bergolek panas biasanya dihasilkan pada set bergolek paip automatik.Kosong tiub pepejal diperiksa dan dibersihkan daripada kecacatan permukaan, dipotong mengikut panjang yang diperlukan, berpusat pada muka hujung berlubang kosong tiub, dan kemudian dihantar ke relau pemanasan untuk pemanasan, dan berlubang pada mesin penebuk.Dalam perforasi pada masa yang sama putaran berterusan dan ke hadapan, di bawah tindakan roll dan bahagian atas, tiub kosong secara beransur-ansur membentuk rongga, dipanggil tiub bulu.Kemudian ia dihantar ke kilang paip automatik untuk terus bergolek.Akhir sekali, ketebalan dinding keseluruhan mesin diselaraskan, dan mesin saiz diselaraskan untuk memenuhi keperluan spesifikasi.Ia adalah kaedah lanjutan untuk menghasilkan tiub keluli lancar bergulung panas dengan set tiub bergolek berterusan.
1.2 Jika anda ingin mendapatkan tiub lancar dengan saiz yang lebih kecil dan kualiti yang lebih baik, anda mesti menggunakan rolling sejuk, lukisan sejuk atau gabungan kedua-dua kaedah.Penggulungan sejuk biasanya dilakukan pada kilang dua tinggi.Paip keluli digulung dalam pas anulus yang terdiri daripada alur bulat dengan bahagian berubah-ubah dan bahagian atas kon pegun.Lukisan sejuk biasanya dijalankan dalam 0.5 ~ 100T rantai tunggal atau dua rantai mesin lukisan sejuk.
1.3.Kaedah penyemperitan: Tiub kosong yang dipanaskan diletakkan di dalam silinder penyemperitan tertutup, dan rod berlubang bergerak bersama-sama dengan rod penyemperitan untuk menyemperit bahagian tersemperit dari lubang mati yang lebih kecil.Kaedah ini boleh menghasilkan paip keluli berdiameter lebih kecil.
Paip Keluli Ketepatan, Kegunaan
2.1, paip lancar digunakan secara meluas.Paip lancar tujuan am oleh keluli struktur karbon biasa, keluli struktur aloi rendah atau gelek keluli struktur aloi, pengeluaran adalah yang paling banyak, terutamanya digunakan untuk menyampaikan paip bendalir atau bahagian struktur.
2.2.Bekalan dalam tiga kategori mengikut kegunaan berbeza: a.Bekalan mengikut komposisi kimia dan sifat mekanikal;B. Bekalan mengikut sifat mekanikal;C. Bekalan mengikut ujian tekanan air.Tiub keluli yang dibekalkan di bawah kelas A dan KELAS B, jika digunakan untuk menahan tekanan cecair, juga tertakluk kepada ujian hidrostatik.
2.3, penggunaan khas tiub lancar dandang tiub lancar, tiub lancar geologi dan tiub lancar minyak, dsb.
Paip Keluli Ketepatan, Jenis
3.1 Tiub keluli lancar boleh dibahagikan kepada tiub gulung panas, tiub gulung sejuk, tiub ditarik sejuk dan tiub tersemperit mengikut kaedah pengeluaran yang berbeza.
3.2 mengikut klasifikasi bentuk, terdapat paip bulat dan paip berbentuk khas.Tiub berbentuk khas kecuali tiub persegi dan tiub segi empat tepat, terdapat tiub elips, tiub separuh bulatan, tiub segi tiga, tiub heksagon, tiub cembung, tiub plum dan sebagainya.
3.3, mengikut bahan yang berbeza, ia dibahagikan kepada tiub struktur karbon biasa, tiub struktur aloi rendah, tiub struktur karbon berkualiti tinggi, tiub struktur aloi, tiub tahan karat dan sebagainya.
3.4.Mengikut tujuan khas, terdapat paip dandang, paip geologi, paip minyak, dll.
Spesifikasi Dan Kualiti Penampilan
Paip lancar mengikut GB/T8162-87
4.1 Spesifikasi: Diameter paip gelek panas 32 ~ 630mm.Ketebalan dinding ialah 2.5 ~ 75mm.Gulung sejuk (dilukis sejuk) diameter tiub 5 ~ 200mm.Ketebalan dinding ialah 2.5 ~ 12mm.
4.2 Kualiti rupa: Permukaan dalaman dan luaran paip keluli tidak boleh retak, lipatan, bergolek, laminasi, garis rambut dan kecacatan parut.Kecacatan ini hendaklah dibuang sepenuhnya tanpa membenarkan ketebalan dinding dan od melebihi sisihan negatif.
4.3 Kedua-dua hujung paip keluli hendaklah dipotong pada sudut tepat dan burr dikeluarkan.Paip keluli dengan ketebalan dinding lebih daripada 20mm membolehkan pemotongan gas dan pemotongan gergaji panas.Dengan persetujuan kedua-dua pihak bekalan dan permintaan juga tidak boleh memotong kepala.
4.4 "Kualiti Permukaan" bagi paip keluli lancar berketepatan ditarik sejuk atau gelek sejuk merujuk kepada GB3639-83.
Ujian Komposisi Kimia
5.1 Komposisi kimia tiub lancar domestik yang dibekalkan mengikut komposisi kimia dan sifat mekanikal, seperti Keluli No. 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 dan 50, hendaklah mematuhi keperluan GB/T699- 88.Paip lancar yang diimport hendaklah diperiksa mengikut piawaian berkaitan yang ditetapkan dalam kontrak.Komposisi kimia keluli 09MnV, 16Mn, 15MnV hendaklah mematuhi peruntukan GB1591-79.
5.2 Rujuk gb223-84 "Kaedah Analisis Kimia Keluli dan Aloi" untuk kaedah analisis khusus.
5.3.Rujuk GB222-84 "Sisihan yang dibenarkan bagi komposisi kimia bagi sampel keluli dan Produk siap untuk Analisis kimia".
Ujian Prestasi Fizikal
6.1 Untuk paip lancar domestik yang dibekalkan mengikut prestasi mekanisme, keluli karbon biasa hendaklah dibuat mengikut keluli Kelas A GB/T700-88 (tetapi kandungan sulfur tidak boleh melebihi 0.050% dan kandungan fosforus tidak boleh melebihi 0.045%), dan sifat mekanikal hendaklah mematuhi nilai yang dinyatakan dalam jadual GB8162-87.
6.2 Paip lancar domestik yang dibekalkan mengikut ujian hidrostatik mesti memenuhi ujian hidrostatik yang ditetapkan dalam piawaian.
6.3 Pemeriksaan prestasi fizikal tiub lancar yang diimport hendaklah dijalankan mengikut piawaian berkaitan yang ditetapkan dalam kontrak.
Spesifikasi
ASTM A106/ASME SA106 ialah spesifikasi standard untuk paip keluli karbon lancar yang digunakan untuk perkhidmatan suhu tinggi.Ia termasuk tiga gred A, B dan C, dan gred kegunaan biasa ialah A106 Gred B. Ia digunakan dalam industri yang berbeza bukan sahaja untuk sistem saluran paip seperti minyak dan gas, air, penghantaran buburan mineral, tetapi juga untuk dandang, pembinaan, tujuan struktur.
Paip ASTM A106 Gred B adalah bersamaan dengan ASTM A53 Gred B dan API 5L B pada kedudukan kimia dan sifat mekanikal, secara amnya menggunakan keluli karbon dan kekuatan terhasil minimum 240 MPa, kekuatan tegangan 415 Mpa.
Di bawah akan menerangkan paip ASTM A106 Gred B dari aspek yang berbeza.
| ASTM A106 gred b Komposisi Kimia | |||
| Gred A | Gred B | Gred C | |
| Karbon maks.% | 0.25 | 0.3 | 0.35 |
| Mangan % | 0.27 hingga 0.93 | 0.29 hingga 1.06 | 0.29 hingga 1.06 |
| Fosfor, maks.% | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| Sulfur, maks.% | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| Silikon, min.% | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| Hasil dan Kekuatan Tegangan Paip ASTM A106 Gred B | |||
| Lancar | Gred A | Gred B | Gred C |
| Kekuatan Tegangan, min., psi | 48,000 | 60,000 | 70,000 |
| Kekuatan Hasil, min., psi | 30,000 | 35,000 | 40,000 |
| ASTM A106 Gr B Setaraf | ||||
| bekas | Baru | |||
| Perlaksanaan | Standard | bahan | Piawaian Eropah | bahan |
| Lancar | API 5L | Gred X52 | EN 10208-2 | L360NB |
| Lancar | ASTM A333 | DARJAH 6 | EN 10216-4 | P265NL |
| Dikimpal | API 5L | Gred B | EN 10208-2 | L245NB |
| Lancar | ASTM A106 | GRED B | EN 10216-2 | P265GH |
| Lancar | API 5L | Gred B | EN 10208-2 | L245NB |
| Dikimpal | API 5L | Gred X52 | EN 10208-2 | L360NB |
| Jenis Paip ASTM A106 Gred B | Diameter keluar | ketebalan dinding | Panjang |
| Paip ASTM A106 Gred B SAW | 16" NB - 100" NB | Mengikut keperluan | Adat |
| Paip ERW ASTM A106 Gred B (Saiz Tersuai) | 1/2" NB - 24" NB | Mengikut keperluan | Adat |
| Paip Kimpalan ASTM A106 Gred B (dalam Stok + Saiz Tersuai) | 1/2" NB - 24" NB | Mengikut keperluan | Adat |
| Paip Lancar ASTM A106 Gred B (Saiz Tersuai) | 1/2" NB - 60" NB | SCH 5 / SCH 10 / SCH 40 / SCH 80 / SCH 160 | Adat |
| Piawaian ASTM untuk paip keluli lancar | ||
| Standard Eksekutif | Gred / Bahan | Nama Produk |
| ASTM A53 | A, B | Paip Keluli Bersalut Zink Hitam dan Panas Dicelup Dikimpal dan Lancar |
| ASTM A106 | A, B | Keluli Karbon Lancar untuk Perkhidmatan Suhu Tinggi |
| ASTM A179 | Keluli Karbon Rendah | Penukar Haba Keluli Karbon Rendah Lancar Dingin dan Tiub Pemeluwap |
| ASTM A192 | Keluli Karbon Rendah | Tiub Dandang Keluli Karbon Lancar untuk Tekanan Tinggi |
| ASTM A210 | A1, C | Dandang Keluli Sederhana dan Aloi Lancar dan Tiub Pemanas Super |
| ASTM A213 | T5, T11, T12, T22 | Dandang Keluli Aloi Feritik dan Austenitik Lancar, Pemanas Super dan Tiub Penukar Haba |
| TP 347H | ||
| ASTM A312 | TP304/304L, TP316/316L | Paip Keluli Lancar untuk Bahan Tahan Karat |
| ASTM A333 | Gr.6 | Paip Keluli Lancar dan Dikimpal untuk Perkhidmatan Suhu Rendah |
| ASTM A335 | P9, P11, P22 | Paip Keluli Aloi Feritik Lancar untuk Perkhidmatan Suhu Tinggi |
| ASTM A519 | 41,304,140 | Karbon Lancar dan Keluli Aloi untuk Tiub Mekanikal |
| ASTM A789 | Tiub Keluli Tahan Karat Feritik/Austenit Lancar untuk Perkhidmatan Am | |
| Piawaian API untuk paip keluli lancar | ||
| Standard Eksekutif | Gred / Bahan | Nama Produk |
| Spesifikasi API 5CT | J55, K55, N80, L80, C90, C95, T95, P110, M65 | Spesifikasi untuk Selongsong dan Tiub |
| Spesifikasi API 5L PSL1 / PSL2 | A,B X42, X46, X52, X56, X60, X65,.X70 | Spesifikasi untuk Paip Talian |
| DIN / EN Standard untuk paip keluli lancar | ||
| Standard Eksekutif | Gred / Bahan | Nama Produk |
| DN 17175/EN10216-2 | ST35, ST45, ST52, 13CrMo44 | Tiub Keluli Lancar untuk Suhu Ditinggikan |
| DIN 2391/EN10305-1 | St35, St45, St52 | Paip Kepersisan Lancar Dilukis Sejuk |
| DIN 1629/EN10216-1 | St37, St45, St52 | Tiub Keluli tanpa aloi Pekeliling Lancar Tertakluk kepada Keperluan Khas |
Paparan Produk
