Paip Keluli Tahan Karat Kapilari Bulat
Ciri-ciri paip keluli tahan karat bahan 304
1. Paip keluli tahan karat yang diperbuat daripada 304 adalah sangat mesra alam, selamat dan boleh dipercayai untuk digunakan.
2. Paip keluli tahan karat 304 boleh dibengkokkan dengan prestasi Gini yang tinggi pada tahap yang besar.Kami tahu bahawa persekitaran pembinaan sering menjejaskan paip keluli tahan karat, tetapi kakitangan akan menjalankan pembinaan mengikut herotan super paip keluli tahan karat.
3. Paip keluli tahan karat 304 mempunyai rintangan yang sangat unggul terhadap kakisan asid dan alkali.Terdapat filem pelindung yang sangat nipis pada permukaan luar paip keluli tahan karat, tetapi ia sangat keras.Walaupun paip keluli tahan karat itu rosak, selagi ada oksigen di sekelilingnya Jika ia, maka dia akan tumbuh semula dengan cepat, dan tidak akan ada karat.
4. Kualiti paip keluli tahan karat 304 adalah sangat ringan, jadi ia mudah untuk dibawa dan dipasang, yang sangat mengurangkan kos projek.
Sifat mekanikal dan ciri paip keluli tahan karat
Keluli tahan karat merujuk kepada keluli yang tahan terhadap media menghakis lemah seperti udara, wap, dan air, dan media menghakis secara kimia seperti asid, alkali, dan garam, juga dikenali sebagai keluli tahan asid tahan karat.Dalam aplikasi praktikal, keluli yang tahan terhadap media menghakis yang lemah sering dipanggil keluli tahan karat, dan keluli yang tahan terhadap kakisan media kimia dipanggil keluli tahan asid.Disebabkan oleh perbezaan dalam komposisi kimia antara kedua-duanya, yang pertama tidak semestinya tahan terhadap kakisan media kimia, manakala yang kedua umumnya tahan karat.Rintangan kakisan keluli tahan karat bergantung kepada unsur pengaloian yang terkandung dalam keluli.
Ciri-ciri utama keluli tahan karat:
1.Kebolehkimpalan
Penggunaan produk yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk prestasi kimpalan.Satu kelas peralatan makan secara amnya tidak memerlukan prestasi kimpalan, malah termasuk beberapa perusahaan periuk.Walau bagaimanapun, kebanyakan produk memerlukan prestasi kimpalan bahan mentah yang baik, seperti pinggan mangkuk kelas kedua, cawan termos, paip keluli, pemanas air, dispenser air, dsb.
2. Rintangan kakisan
Kebanyakan produk keluli tahan karat memerlukan rintangan kakisan yang baik, seperti pinggan mangkuk Kelas I dan II, peralatan dapur, pemanas air, dispenser air, dll. Sesetengah peniaga asing juga melakukan ujian rintangan kakisan pada produk: gunakan larutan akueus NACL untuk memanaskannya sehingga mendidih, dan tuangkannya selepas beberapa waktu.Keluarkan larutan, basuh dan keringkan, dan timbang penurunan berat untuk menentukan tahap kakisan (Nota: Apabila produk digilap, kandungan Fe dalam kain atau kertas pasir yang melelas akan menyebabkan bintik-bintik karat pada permukaan semasa ujian).
3. Prestasi menggilap
Dalam masyarakat hari ini, produk keluli tahan karat biasanya digilap semasa pengeluaran, dan hanya beberapa produk seperti pemanas air dan pelapik dispenser air tidak memerlukan penggilap.Oleh itu, ini memerlukan prestasi penggilapan bahan mentah adalah sangat baik.Faktor utama yang mempengaruhi prestasi penggilapan adalah seperti berikut:
① kecacatan permukaan bahan mentah.Seperti calar, pitting, jeruk, dll.
②Masalah bahan mentah.Jika kekerasan terlalu rendah, ia tidak akan mudah untuk menggilap apabila menggilap (sifat BQ tidak baik), dan jika kekerasan terlalu rendah, fenomena kulit oren mudah muncul di permukaan semasa lukisan dalam, sekali gus menjejaskan harta BQ.Sifat BQ dengan kekerasan tinggi adalah agak baik.
③ Untuk produk yang dilukis dalam, bintik hitam kecil dan RIDGING akan muncul pada permukaan kawasan dengan jumlah ubah bentuk yang besar, sekali gus menjejaskan prestasi BQ.
4. Rintangan haba
Rintangan haba bermakna keluli tahan karat masih boleh mengekalkan sifat fizikal dan mekanikalnya yang sangat baik pada suhu tinggi.
Kesan karbon: Karbon terbentuk dengan kuat dan stabil dalam keluli tahan karat austenit.Unsur yang menentukan austenit dan mengembangkan kawasan austenit.Keupayaan karbon untuk membentuk austenit adalah kira-kira 30 kali ganda daripada nikel, dan karbon ialah unsur interstisial yang boleh meningkatkan kekuatan keluli tahan karat austenit dengan ketara melalui pengukuhan larutan pepejal.Karbon juga boleh meningkatkan ketahanan kakisan tegasan keluli tahan karat austenit dalam klorida yang sangat pekat (seperti larutan mendidih MgCl2 42%).
Walau bagaimanapun, dalam keluli tahan karat austenit, karbon sering dianggap sebagai unsur berbahaya, terutamanya kerana dalam beberapa keadaan (seperti kimpalan atau pemanasan pada 450~850 ° C) dalam rintangan kakisan keluli tahan karat, karbon boleh berinteraksi dengan karbon dalam keluli.Kromium membentuk sebatian karbon jenis Cr23C6 kromium tinggi, yang membawa kepada penyusutan kromium tempatan, yang mengurangkan rintangan kakisan keluli, terutamanya rintangan kakisan antara butiran.Oleh itu.Kebanyakan keluli tahan karat austenit kromium-nikel yang baru dibangunkan sejak 1960-an adalah jenis karbon ultra rendah dengan kandungan karbon kurang daripada 0.03% atau 0.02%.Ia boleh diketahui bahawa apabila kandungan karbon berkurangan, kerentanan kakisan antara butiran keluli berkurangan.Apabila kandungan karbon lebih rendah daripada 0.02% mempunyai kesan yang paling jelas, dan beberapa eksperimen juga menunjukkan bahawa karbon juga meningkatkan kecenderungan kakisan pitting keluli tahan karat austenit kromium.Disebabkan oleh kesan berbahaya karbon, bukan sahaja kandungan karbon harus dikawal serendah mungkin dalam proses peleburan keluli tahan karat austenit, tetapi juga dalam proses rawatan panas, sejuk dan rawatan haba seterusnya untuk mengelakkan peningkatan karbon pada permukaan keluli tahan karat dan elakkan kromium karbida Mendakan.
5. Rintangan kakisan
Apabila jumlah atom kromium dalam keluli tidak kurang daripada 12.5%, potensi elektrod keluli boleh ditukar secara mendadak daripada potensi negatif kepada potensi elektrod positif.Mencegah kakisan elektrokimia.
Kaedah pembersihan paip keluli tahan karat
1. penggunaan pertama permukaan keluli pembersih pelarut, permukaan penyingkiran bahan organik,
2. kemudian gunakan alat untuk membuang karat (berus dawai), mengeluarkan skala longgar atau senget, karat, sanga kimpalan, dll.,
3. penggunaan jeruk.
Kaedah sambungan
Secara amnya terdapat empat cara untuk menyambung paip keluli tahan karat:
1. Sambungan mampatan---------Ia terbahagi kepada mampatan tunggal dan mampatan berganda.Pengapit dua kali adalah kaedah sambungan yang paling stabil.Gunakan daya luaran pengecutan jejari (player hidraulik) untuk mengapit paip pada paip, dan melepasi hentian air cincin O untuk mencapai kesan sambungan.Mudah dikendalikan, pengedap yang baik dan tidak boleh ditanggalkan.
2. Sambungan pengembangan cincin---------Gunakan daya luaran penguncupan jejari (player hidraulik) untuk mengapit paip pada paip, dan melepasi hentian air gelang pengedap getah jalur lebar untuk mencapai kesan sambungan, boleh tanggal, paip Proses memasang dan meningkatkan gelang cembung rolling hujung paip;prestasi pengedap adalah umum, dan kos pemasangan paip pemutus adalah tinggi.
3. Sambungan dikimpal---------Proses panas-cair digunakan untuk mengimpal dua bahagian penyambung untuk mencapai kesan sambungan.Kekuatan sambungan adalah tinggi, dan sukar untuk perlindungan gas jahitan kimpalan mencapai standard, yang menjadikan jahitan kimpalan mudah berkarat, yang secara langsung mengurangkan hayat perkhidmatan saluran paip;kualiti pemasangan sangat bergantung pada kemahiran pekerja kimpalan, dan kualitinya sukar untuk distabilkan
4. Sambungan mengunci sendiri---------pertama kali digunakan untuk sambungan hos plastik berdiameter kecil, pemasangan pantas tanpa alat.Bahagian dalam antara muka mudah dilonggarkan dan bocor, dan prestasi pengedap adalah lemah.
