Sifat mekanikal bagi
(1) Kekuatan tegangan (σb):daya maksimum (Fb) spesimen semasa patah tegangan dibahagikan dengan tegasan (σ) bagi luas keratan rentas asal (So) spesimen.Unit kekuatan tegangan (σb) ialah N/mm2(MPa).Ia mewakili kapasiti maksimum bahan logam untuk menahan kerosakan di bawah ketegangan.Di mana: Fb-- daya maksimum yang ditanggung oleh spesimen apabila ia pecah, N (Newton);Jadi-- Luas keratan rentas asal sampel, mm2.
(2) Titik hasil (σ S):titik hasil bahan logam dengan fenomena hasil.Ia adalah tegasan di mana spesimen boleh terus meregang tanpa meningkatkan daya (mengekalkan malar) semasa proses tegangan.Dalam kes penurunan daya, titik hasil atas dan bawah harus dibezakan.Unit titik hasil ialah NF/mm2(MPa).Titik hasil atas (σ SU) ialah tegasan maksimum sebelum spesimen menghasilkan dan daya jatuh buat kali pertama.Titik hasil rendah (σ SL) : tegasan minimum dalam peringkat hasil apabila kesan sementara awal tidak dipertimbangkan.Di mana Fs ialah daya hasil (malar) spesimen semasa proses tegangan, N (Newton) Begitu juga luas keratan rentas asal spesimen, mm2.
(3) Pemanjangan selepas patah :(σ)dalam ujian tegangan, pemanjangan ialah peratusan panjang yang meningkat oleh jarak piawai spesimen selepas patah berbanding dengan panjang jarak piawai asal.Unit ialah %.Di mana: L1-- jarak spesimen selepas pecah, mm;L0-- Panjang jarak asal sampel, mm.
(4) Pengurangan bahagian :(ψ)dalam ujian tegangan, peratusan pengurangan maksimum luas keratan rentas pada diameter kecil spesimen selepas ditarik dan luas keratan rentas asal dipanggil pengurangan keratan.ψ dinyatakan dalam %.Di mana, S0-- luas keratan rentas asal sampel, mm2;S1-- Luas keratan rentas minimum pada diameter kecil spesimen selepas pecah, mm2.
(5) Indeks kekerasan:keupayaan bahan logam untuk menahan objek keras untuk mengenden permukaan, yang dikenali sebagai kekerasan.Mengikut kaedah ujian dan skop aplikasi, kekerasan boleh dibahagikan kepada kekerasan Brinell, kekerasan Rockwell, kekerasan Vickers, kekerasan Shore, kekerasan mikro dan kekerasan suhu tinggi.Biasanya digunakan untuk paip bahan mempunyai brinell, rockwell, kekerasan Vickers 3 jenis.
(6) Kekerasan Brinell (HB):dengan diameter tertentu bola keluli atau bola aloi keras, dengan daya ujian yang ditentukan (F) ditekan ke dalam permukaan sampel, selepas masa pegangan yang ditentukan untuk mengeluarkan daya ujian, pengukuran diameter lekukan permukaan sampel (L).Nombor kekerasan Brinell ialah hasil bagi daya ujian dibahagikan dengan luas permukaan sfera lekukan.Dinyatakan dalam HBS, unitnya ialah N/mm2(MPa).
Sifat mekanikal paip keluli tergalvani，Kesan prestasi
(1) Karbon;Semakin tinggi kandungan karbon, semakin keras keluli, tetapi semakin kurang plastik dan mulurnya.
(2) Sulfur;Adalah serpihan berbahaya dalam keluli, keluli dengan sulfur yang lebih tinggi dalam pemprosesan tekanan suhu tinggi, mudah retak, biasanya dipanggil kerapuhan panas.
(3) Fosforus;Ia boleh mengurangkan keplastikan dan keliatan keluli dengan ketara, terutamanya pada suhu rendah, yang lebih serius, dan fenomena ini dipanggil kerapuhan sejuk.Dalam keluli berkualiti tinggi, sulfur dan fosforus harus dikawal dengan ketat.Tetapi sebaliknya, keluli karbon rendah mengandungi sulfur dan fosforus yang lebih tinggi, boleh membuat pemotongannya mudah pecah, untuk meningkatkan kebolehmesinan keluli adalah baik.
(4) Mangan;Boleh meningkatkan kekuatan keluli, boleh melemahkan dan menghapuskan kesan buruk sulfur, dan boleh meningkatkan kebolehkerasan keluli, keluli aloi tinggi dengan kandungan mangan tinggi (keluli mangan tinggi) mempunyai rintangan haus yang baik dan sifat fizikal yang lain.
(5) Silikon;Ia boleh meningkatkan kekerasan keluli, tetapi keplastikan dan keliatan menurun, keluli elektrik mengandungi sejumlah silikon, boleh meningkatkan sifat magnet lembut.
(6) Tungsten;Ia boleh meningkatkan kekerasan merah, kekuatan haba dan rintangan haus keluli.
(7) Kromium;Ia boleh meningkatkan kebolehkerasan dan rintangan haus keluli, meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan keluli.
(8) Zink;Untuk meningkatkan rintangan kakisan, paip keluli am (paip hitam) adalah tergalvani.Paip keluli tergalvani dibahagikan kepada dua jenis keluli tergalvani celup panas dan zink keluli elektrik, lapisan tergalvani celup panas tebal, kos tergalvani elektrik adalah rendah, jadi terdapat paip keluli tergalvani.
Sifat mekanikal paip keluli tergalvani，Kaedah pembersihan
1. penggunaan pertama permukaan keluli pembersih pelarut, permukaan penyingkiran bahan organik,
2. kemudian gunakan alat untuk membuang karat (berus dawai), mengeluarkan skala longgar atau senget, karat, sanga kimpalan, dll.,
3. penggunaan jeruk.
Bergalvani dibahagikan kepada penyaduran panas dan penyaduran sejuk, penyaduran panas tidak mudah berkarat, penyaduran sejuk mudah berkarat.
Sifat mekanikal paip keluli tergalvani，Sambungan dalam mod rolling alur
(1) Keretakan kimpalan alur
1, bahagian alur tekanan mulut paip dinding dalaman bar kimpalan pengisaran licin, mengurangkan rintangan rolling alur.
2. Laraskan paksi paip keluli dan peralatan rolling alur, dan memerlukan tahap paip keluli dan peralatan rolling alur.
3, laraskan kelajuan tangki tekanan, masa pengacuan tangki tekanan tidak boleh melebihi peruntukan, seragam dan daya perlahan.
(2) Patah paip keluli saluran bergolek
1. Ratakan rusuk kimpalan pada dinding dalam alur tekanan pada mulut paip keluli untuk mengurangkan rintangan gelek alur.
2. Laraskan paksi paip keluli dan peralatan rolling alur, dan memerlukan tahap paip keluli dan peralatan rolling alur.
3, laraskan kelajuan tangki tekanan, kelajuan tangki tekanan tidak boleh melebihi peruntukan, daya seragam dan perlahan.
4. Periksa lebar dan jenis penggelek sokongan dan penggelek tekanan peralatan alur untuk melihat sama ada kedua-dua penggelek tidak sepadan antara satu sama lain dalam saiz dan menyebabkan fenomena oklusal.
5. Periksa sama ada alur paip keluli ditentukan dengan angkup vernier.
(3) Mesin pengacuan rolling alur harus memenuhi keperluan berikut
1. Permukaan dari hujung paip ke alur hendaklah licin dan bebas daripada tanda cekung-cembung dan bergolek.
2. Pusat alur harus sepusat dengan dinding paip, lebar dan kedalaman alur harus memenuhi keperluan, dan periksa sama ada jenis pengapit adalah betul.
3. Sapukan pelincir pada cincin pengedap getah dan periksa sama ada cincin pengedap getah rosak.Minyak pelincir tidak boleh digunakan untuk pelincir.
Masa siaran: Mei-23-2022